코팅지는 디지털 인쇄기에서 어떤 성능을 발휘합니까?

최신 워크플로우에 최적화된 성능

코팅지 토너 및 잉크젯 기술의 특정 요구 사항을 충족하도록 표면 처리를 제공하여 고품질 디지털 인쇄의 초석이 되었습니다. 기존의 오프셋 인쇄기와 달리 디지털 인쇄는 고정판 없이 디지털 파일에서 직접 잉크나 토너를 적용하여 종이와 독특한 상호 작용을 만들어냅니다. 이 시트의 점토 또는 탄산칼슘 코팅은 매우 부드럽고 밀봉된 표면을 제공합니다. 이를 통해 도트 게인(잉크 확산)이 최소화되고 매우 선명한 디테일, 생생한 색상 재현 및 뛰어난 이미지 선명도가 가능합니다. 성능은 토너 기반 프레스의 열과 정전기를 견딜 수 있는 용지의 능력과 잉크젯 시스템에서 정밀한 잉크 흡수를 위해 최적화된 다공성이라는 핵심 요소에 따라 달라집니다.

디지털 출력의 중요한 장점

디지털 인쇄기에 코팅지를 사용하는 주요 이점은 탁월한 인쇄 충실도입니다. 닫힌 표면은 잉크가 종이 섬유에 흡수되는 것을 방지하여 잉크가 위에 놓이도록 하여 색상 밀도를 높이고 색 영역을 더 넓게 만듭니다. 이는 시각적 효과가 가장 중요한 마케팅 자료, 포토북, 프리미엄 보고서에 매우 중요합니다. 또한 코팅은 용지의 밝기를 향상시켜 색상을 돋보이게 하는 더 높은 대비의 "백색 점"을 제공합니다. 기능적인 문서의 경우 표면이 매끄러워 작은 글꼴 크기에서도 텍스트가 선명하고 가독성이 높습니다.

주요 성능상의 이점

• 향상된 색상 선명도: 안료와 토너가 표면에 안착되어 반사율과 채도가 극대화됩니다.
• 우수한 이미지 세부정보: 도트 게인을 최소화하면 사진과 그래픽에서 선명한 하프톤과 미세한 디테일을 얻을 수 있습니다.
• 향상된 잉크/토너 접착력: 엔지니어링 코팅은 디지털 잉크 및 정전기 전사 토너와 적절하게 결합되도록 제조되었습니다.
• 일관된 품질: 단기 실행 및 가변 데이터 인쇄 작업 전반에 걸쳐 예측 가능하고 균일한 결과를 제공합니다.

두 가지 주요 디지털 기술 탐색

두 가지 주요 디지털 프레스 유형인 전자사진(토너/LED)과 잉크젯 간에 성능은 크게 다릅니다. 성공을 위해서는 해당 기술에 적합한 코팅 시트를 선택하는 것이 필수적입니다.

토너 기반/LED 프레스용

Xerox, HP Indigo, Konica Minolta 등의 프레스는 열과 압력을 사용하여 건조 토너나 액상 토너를 용지에 융합시킵니다. 코팅지는 말림, 기포 발생, 토너 접착 불량을 방지하기 위해 열 안정성이 뛰어나고 수분 함량이 낮아야 합니다. 또한 표면은 정전기 전달 과정을 돕기 위해 올바른 전기적 특성을 가져야 합니다. 너무 매끄러운 시트는 등록 문제를 일으킬 수 있습니다. 대부분의 주요 제지 공장에서는 주요 프레스 모델에 사용하도록 테스트 및 인증된 특정 "디지털 등급" 코팅 시트를 생산합니다.

생산용 잉크젯 프레스용

Ricoh, Canon 및 Fujifilm과 같은 회사의 고속 생산 잉크젯 프레스는 작은 수성 잉크 방울을 용지에 분사합니다. 여기서 코팅의 다공성과 흡수성은 매우 중요합니다. 광택과 밀도를 유지하려면 착색제를 표면에 유지하면서 액체 캐리어를 빠르게 흡수해야 합니다. 전문화 잉크젯 코팅지 이러한 즉각적인 건조를 위해 설계된 미세 다공성 코팅이 있는 경우가 많습니다. 잉크젯 프레스에 표준 오프셋 코팅 용지를 사용하면 건조가 잘 되지 않고 번지거나 색상이 흐려질 수 있습니다.

실제 고려 사항 및 선택 가이드

최적의 성능을 보장하려면 프린터는 광택 수준 외에도 여러 가지 실제적인 요소를 고려해야 합니다. 다음 표는 코팅지의 디지털 사용과 기존 오프셋 사용에 대한 주요 고려 사항을 대조합니다.

선택 체크리스트

• 언론 호환성: 항상 특정 디지털 프레스 유형(예: "HP Indigo 인증", "프로덕션 잉크젯 최적화")에 대해 라벨이 붙거나 인증된 용지를 선택하십시오.
• 마감 및 기능: 작업에 적합한 마감재(광택, 무광택, 새틴)를 선택하세요. 광택은 색상을 향상시키고, 무광택은 텍스트가 많은 문서의 눈부심을 줄여주며, 새틴은 균형을 제공합니다.
• 무게와 강성: 더 무거운 무게(예: 170gsm)는 표지에 더 많은 내구성을 제공하지만 프레스의 공급 장치와 퓨저가 이를 처리할 수 있는지 확인합니다.
• 프리프레스 테스트: 특히 대규모 작업의 경우 실시간 프레스 테스트를 수행합니다. 컬링, 접착력, 이미지 품질을 확인하고 색상 프로필 불일치를 수정합니다.

최상의 결과 달성: 기자실 관행

디지털 환경에서 코팅지의 성능을 극대화하려면 세심한 인쇄실 관리가 필요합니다. 용지는 인쇄 전 24~48시간 동안 인쇄실에서 환경에 적응시켜 용지의 온도와 습도를 환경과 동일하게 유지해야 급지 및 말림 문제가 크게 줄어듭니다. 특정 용지에 맞게 설계된 제조업체 권장 색상 프로필(ICC)을 사용하는 것은 색상 정확도를 위해 타협할 수 없습니다. 마지막으로, 토너 프레스에서 최적의 퓨저 온도와 닙 압력을 유지하거나 잉크젯 프레스에서 적절한 건조기 설정을 보장하는 것은 코팅된 표면의 잠재력을 최대한 활용하는 내구성 있고 얼룩 없는 인쇄를 보장하는 마지막 단계입니다.

피해야 할 일반적인 함정

• 혼합 용지 종류: 호환성에 대한 명시적인 확인 없이 오프셋 코팅 시트를 고속 잉크젯 프레스에 사용하지 마십시오.
• 결 방향 무시: 토너 프레스의 경우 결이 긴 용지(결이 프레스 방향과 평행함)가 더 안정적으로 공급되고 말림이 방지됩니다.
• 테스트 인쇄 건너뛰기: 항상 테스트를 실행하여 퓨저 오프셋(토너가 시트 뒷면으로 다시 전사됨) 또는 잉크 건조 문제를 확인하세요.